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Adam Smith "Divisón del trabajo"
Planteó la divisón del trabajo como un instrumento para alcanzar mayores niveles de productividad y eficiencia de la economía a través de la especialización y cooperación de las fuerzas laborales, gracias a todo esto se lograba ahorrar tiempo, la producción aumenaba cada vez más en menos tiempo debido a que el obrero no tenía que cambiar constantemente de herramientas. -
Eli Whitney ¨Piezas intercambiables"
Logró introducir en la manufactura los conceptos de estandarización y contról de calidad. Utilizó el método científico en el análisis de la manufactura de fusiles de partes intercambiables. Éste empresario además creó un sistema extensivo de control que permitía llevar a cabo una avanzada administración de las entradas y salidas. -
Frederick Taylor "Administración científica"
Comenzó a mirar a los trabajadores de forma individual e investigó los métodos de trabajo. Contribuyó a la planeación y programación de la producción con estudios de tiempos. Su principal aporte ha sido la creencia de que la Administración debe aportar más recursos y encontrar agresividad a la hora de buscar mejoras en los métodos de trabajo que se llevan a cabo. -
Henry L. Gantt "Diagramas de Gantt"
Gantt pudo resolver el problema de la programación de actividades, es decir, su distribución conforme a un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad.
https://ldc.usb.ve/~jtcadenas/CI3715/Diagramas%20de%20Gantt.pdf -
Frank Gilberth "Estudios de movimientos"
Aportó el estudio de movimientos e introdujo el conceptos de trazabilidad de procesos. Creó las hojas de ruta que centraban su atención en todos los elementos del trabajo, incluyendo aquellos elementos que se agregaban pero que no proporcionaban valor y que siempre ocurre entre los procesos oficales, -
Henry Ford "Linea de ensamble coordinado"
Ideó la primera estrategia de fabricación tomando todos los elementos de un sistema productivo-mano de obra, máquinas, procesos y productos para crear un sistema continuo para fabricar el automovil modelo T.
https://www.economiahoy.mx/empresas-eAm-usa/noticias/5208424/10/13/La-cadena-de-montaje-de-Henry-Ford-que-revoluciono-la-industria-cumple-un-siglo.html -
Walter Shewhart "Contról estadístico de la calidad"
Juntó sus conocimientos de la estadistica y los aplicó a la necesidad que tenian las empresas de llevar a cabo un eficiiente sistema de contról de calidad de sus productos. De esta forma, logró proporcionar los fundamentos para el muestreo estadístico. -
Karou Ishikawa "Diagrama de pescado"
Surgió en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el analisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son, calidad de los procesos, los productos y servicios.
https://www.youtube.com/watch?v=BpQ55WUImKs&feature=youtu.be -
Taichii Ohno y Shingueo Shingo "Just in time"
En la Toyota Motors Company comenzaron a introducir conceptos desarrollados por Ford y otras técnicas que les permitieron reconocer el papel fundamental del inventario en la producción. Éstas técnicas se conocieron como el Sistema de Producción Toyota o Just in Time.
https://www.youtube.com/watch?v=4GCIAeQrsxY&feature=youtu.be -
James Womack "Manufactura liviana"
Este autor afirma que la aplicación que los conceptos de Toyota se deben adaptar y cambiar según el tipo de fabricación que se realice, es decir, que no todas las empresas deben implementar los conceptos de la misma forma. La manufactura ligera incluye un modelo mental que asiste al proceso de pensamiento sistémico como guía para la implementación del planeamiento estratégico.
