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LOS ORIGENES DE LAS MRP
Los orígenes se remontan a la Segunda Guerra Mundial, los Estados Unidos de Norte América, empleo programas especializados con el fin de controlar la logística y organización de sus unidades bélicas, a estas soluciones se les conoció como (MRP) -
EN LA DECADA DE LOS 60
En la década de los 60, las compañías manufactureras retomaron la idea de MRPS con el fin de gestionar y racionalizar sus inventarios y planificar el uso de recursos de acuerdo a la demanda real de sus productos, por lo que los MRPS evolucionan a MRP. -
CRUZADA DEL MRP EN LOS 70
1972 American production and inventory control society (APICS)
Adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada "cruzada del MRP",
•Compras
•Control de Inventarios. -
ALGUNOS CONCEPTOS DEL MRP
Un sistema MRP se diseña, implementa y funciona en tres niveles separados
(Orlicky, 1975):
Planeación y control del inventarios
Planeación de prioridades de ordenes abiertas
Brinda entradas el sistema de requerimientos de
capacidad -
DECADA DE LOS 2000
Alrededor del año 2000, los principales proveedores de ERP comenzaron a integrar el APS.
SAP y Oracle están entre los primeros en incluir esta funcionalidad en sus portafolios de negocio. El APS no sustituye al ERP, por lo contrario lo complementa. -
DECADA DE LOS 80
En los años 80 la utilización de estos sistemas incluían conceptos como “Just in Time”, manejo de la relación con clientes y proveedores, entre otros, es así como los MRP evolucionan completamente hasta lo que se conoce como MRP -
EN LA DECADA DE LOS 90 SE EXPANDE A MEXICO
En la década de los 90, producto de la globalización, las empresas comenzaron a requerir de sistemas que apoyaran la gestión empresarial, Así la industria de software en un comienzo desarrolló aplicaciones para integrar los distintos sistemas MRP I y MRP II, que años más tarde se transformaron en los sistemas empresariales integrados, conocidos actualmente como ERP (Enterprise ResourcePlanning) -
ALGUNOS CONCEPTOS DE MRP 2001
o interesante del proceso del MRP reside en su capaci
dad para llevar a cabo la
planeación de prioridades a través de una reprogramación de la demanda. Esto
reduce el número de lanzamientos de órdenes de compra al prever cuando va a
existir una escasez de materiales, y permite así un aumento en el rendimiento
global de producción
(Wong y Kleiner, 2001). -
FUENTE DE CONSULTA
Cano Arenas José Alejandro
MODELO DE UN SISTEMA MRP CERRADO INTEGRANDO
INCERTIDUMBRE EN LOS TIEMPOS DE ENTREGA, DISPONIBILIDAD DE
LA CAPACIDAD DE FABRICACIÓN E INVENTARIOS TESIS DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE MAGISTER EN INGENIERÍA ADMINISTRATIVA. Tesis UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLÍN FACULTAD DE MINAS
http://www.bdigital.unal.edu.co/5185/1/Modelo_de_un_sistema_MRP_cerrado_integrando_incertidumbre_en_los_tiempos_de_entrega,_disponibilidad_de_la_capacidad_ -
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA MRP
Para implementar un MRP, se requieren datos precisos y realistas se requiere un sistema informático para generar los informes de excepción y reprogramación.
Otro aspecto de los requisitos esenciales para un buen sistema MRP es el elemento humano, los empleados deben ser adecuadamente educados, receptivos y comprometidos con el sistema, con el fin de desarrollar plenamente el potencial de la inversión en un sistema MRP -
DECADA DE LOS 50
En la década de los 50, la mayoría de las empresas estadounidenses adoptan los sistemas MRP, a esto se le suma la evolución de la computadora, lo que permitía ejecutar acciones en un tiempo más corto, se redujeron costos y se adquiría solamente lo necesario así como llevar diversas actividades como facturación, pagos y administración de nominas -
DEACADA DE LOS 90
A principios de los 90 existían MRP Y MRP II, pero fueron insuficientes, las organizaciones necesitaban una solución para poder controlar sus procesos, como consecuencia nacen las ERP, que permiten tener control sobre áreas como: contabilidad, finanzas, administración de órdenes de venta, entre otras, bajo un solo y transparente sistema de administración. -
ETAPAS DE MRP
PLAN MAESTRO
LISTA DE MATERIALES
CONTROL DE INVENTARIOS
COMPRAS
CONTROL DE PRODUCCION
PRODUCCION
Con este sistema nos da como primer punto, lo que debemos hacer y cuando lo debemos hacer, para así pasar a la lista de materiales que se requieren en el proceso de lo planificado, y poder tener el control deseado de los inventarios aprovisionando solo lo justo en conjunto con compras, para garantizar los insumos al área de producción y que estos cumplan con el producto terminado en -
EL ERP (EnterpriseResource Planning)
El ERP (Enterprise Resource planning) es un software que permite a las compañías automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio en toda la empresa además de producir información en tiempo real. -
LOS SISTEMAS ERP
Los sistemas ERP consisten en una seria de módulos que integran los departamentos de contabilidad, distribución, mercadotecnia, ventas, fabricación y recursos humanos, estos módulos se enfocan en los procesos del negocio -
DECADA DE LOS 80
En la década de los 80, aparece el sistema de planeación de recursos de manufactura (MRP II) Agrego variables, además del control y manejos de inventario de materiales, se sumaron la planeación de las capacidades de manufactura (maquinaria, mano de obra, con base de los tiempos de ejecución de cada operación de manufactura). -
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN ERP
Proporciona integración entre la cadena de suministros, producción y el proceso administrativo.
Crea bases de datos compartidas. Su compra es muy costosa, Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía. Un ERP es de gran ayuda para cualquier organización facilita los procesos, Lamentablemente existen factores que hacen un problema, el no contar con personal calificado, el costo, lo complejo que puede resultar el uso, etc. Son factores que influyen al éxito o fracaso.
