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Sistemas MRP & ERP

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    MRP & ERP

  • Desarrollo Harris modelo EOQ

    Desarrollo Harris modelo EOQ
    El desarrollo de Harris del modelo EOQ (Economic Order Quantity - Cantidad económica de pedido), donde se establecen las bases para integrar el almacenaje junto con otros costes a la hora de determinar el tamaño de los lotes a producir o comprar (cuánto pedir).
  • Sistema de Wilson reposicion de inventarios

    Sistema de Wilson reposicion de inventarios
    Mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de re aprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir).
    A partir de estas dos aportaciones, se desarrollan diferentes variantes en las que se incorporan nuevos condicionantes: período de re aprovisionamiento constante, coordinación de diferentes artículos, existencia de restricciones,etc.
  • Aplicación de los sistemas en las empresas

    Aplicación de los sistemas en las empresas
    A finales de los años 60 confluyen dos líneas de investigación aplicada relacionadas con la gestión de materiales:
    Métodos de cálculo de lotes para artículos con demanda discontinua, que surgen como alternativa al EOQ establecido para el caso de demanda o consumo constante.
    Técnicas para la determinación de necesidades de componentes que se utilizan en diferentes fases del proceso de
    fabricación de un producto o que son comunes a diferentes productos terminados (método Gozinto).
  • Creacion de la MRP

    Creacion de la MRP
    Dar respuestas a las preguntas de cuándo y cuánto pedir de los materiales que utiliza una empresa en base a una serie de factores como:
    Los trabajos de investigadores para sentar las bases de este sistema.
    La aparición del software comercial de IBM COPICS como soporte para la aplicación de técnicas MRP.
    El lanzamiento por APICS de la «MRP crusade», donde se identificaba la implantación de sistemas MRP como principal reto para la modernización empresarial en EEUU.
  • MRP I

    MRP I
    Requerimientos de Materiales Planificación de Inglés Uno: la primera aplicación industrial de la gestión integrada de flujo de trabajo
  • Joseph Orlicky

    Joseph Orlicky
    La publicación del libro Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management, de Joseph Orlicky, donde se recogen bases conceptuales, tendencias y problemas de implantación y operación de estos sistemas. Esta obra, a la que el autor denomina (MRP de la A a la Z), supone no solamente una exhaustiva descripción del estado en lo referente a sistemas MRP, sino que anticipa posibilidades y problemas potenciales de este tipo de sistemas.
  • MRP II

    MRP II
    MRP2, Inglés Manufacturing Resources Planning Dos (“ERP para la fabricación de 2”, literalmente): Además de calcular la demanda neta de materias primas y componentes, realiza la planificación de lanzamientos, teniendo en cuenta la capacidad de recursos por periodo.
  • MRP a MRPII

    MRP a MRPII
    A comienzos de la década de los 80 aparecen los sistemas de planificación de recursos de fabricación MRP II mediante los que se pretende contrastar la disponibilidad de recursos necesarios para la ejecución de las órdenes de producción planificadas. Es por esto por lo que en ocasiones se les denomina «MRP con capacidad finita», por contraposición a los sistemas MRP originales, considerados como «MRP con capacidad infinita».
  • De MRP a ERP Expansión

    De MRP a ERP Expansión
    Si bien durante los años 80 hubo intentos de integración de la gestión de la empresa (iniciativas como la denominada BRP: Bussiness Resources Planning), este proceso puede considerarse característico de la década de los 90, en que termina por imponerse la denominación ERP (Enterprise Resources Planning). de gestión empresarial pueden ser considerados como la extensión de los sistemas MRP, a partir de su uso en compras, producción, ingeniería y almacenes, a otras áreas de la empresa.
  • ERPII

    ERPII
    Cada vez más cerca del año 2000, estas soluciones enlazan a las áreas de operación empresarial que ya están administradas por un ERP con los proveedores. Esto implica que el proveedor puede entrar en el sistema de la compañía y viceversa, creándose el SCM. Con el cambio de siglo, una vez que los ERP tienen las herramientas tecnológicas integradas, llegan al
    ebusiness. Los ERP están estructurados integralmente para importar y exportar información de manera flexible.