Implementacion de la mejora continua

LOS SISTEMAS MRP Y ERP

  • MODELO DEL ING. FORD WHITMAN HARRIS

    MODELO DEL ING. FORD WHITMAN HARRIS
    *Este modelo se basa en los siguientes supuestos: La demanda es constante y determinista.
    * En general, no se admiten faltantes.
    *El costo de mantener en el inventario y el costo de hacer un pedido se mantienen constantes.
    * La reposición es instantánea.
    * Los pedidos son enviados completos, es decir no hay entregas parciales.
  • LOS ORIGENES DE LAS MRP

    LOS ORIGENES DE LAS MRP
    En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras recién surgidas al principio de la década de los años 40 para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas.
  • LOS ORÍGENES DE LAS MRP

    LOS ORÍGENES DE LAS MRP
    Para el final de los años 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras del ejército para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
  • EN LOS AÑOS 60 NACE EL MRP

    EN LOS AÑOS 60 NACE EL MRP
    Todo esto lo realiza envase a los registros de órdenes de venta que contienen las órdenes futuras conocidas y pronosticas las órdenes que razonablemente se tendrán. Después verifica todos los ingredientes o componentes que se necesitan para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura que estén listas a tiempo.
  • LISTA DE MATERIALES -BOM

    LISTA DE MATERIALES -BOM
    Surgen los primeros sistemas que tratan la gestión de la demanda dependiente, es decir, la gestión de los productos. Son catalogados como gestores de listas de materiales o gestores del BOM,
  • MRP

    MRP
    Las personas siguen utilizando las acciones de seguridad y las técnicas clásicas, así como los métodos informales con el objetivo de intentar en lo posible los problemas en el incumplimiento de la producción, debido a la falta de stock, por desgracia, no siempre se hace responsable de su objetivo aunque casi siempre Incurrían en elevados costos de inventario.
  • CRUZADA MRP

    CRUZADA MRP
    1972 la American Production and Inventory Control Society(APICS) adoptó la metodología y la promovió por medio de la llamada "cruzada del MRP".
    El MRP en su concepción inicial, es sencillo por su formulación y enfoque lógico, no así en su aplicación debido al elevado nivel de organización, sincronía y significativa cantidad de cálculos que requiere de acuerdo a la complejidad del problema, por lo que necesita la asistencia informática para su aplicación práctica.
  • JOSEPH A. ORLICKY

    JOSEPH A. ORLICKY
    Es considerado el padre del moderno MRP
  • CRUZADA DE OLIVER WIGHT

    CRUZADA DE OLIVER WIGHT
    Este concepto de sistema de información que integre producción inventario y finanzas, fue bautizado por Ollie Wight como MRP II, siendo las siglas las mismas que en el caso de su antecesor (el MRP I) pero cambiando las palabras Material Requirement Planning por Manufacturing Resource Planning
  • HISTORIA DEL MRP II

    HISTORIA DEL MRP II
    La eficiencia del sistema primitivo se veía limitada, entre otras cosas, por la calidad del programa maestro de producción, entradas, fundamentalmente que se obtenían externamente. El paso siguiente fue inevitable; integrar los aspectos mencionados al sistema originado, dando lugar a lo que se conoce cómo MRP II de Bucle Cerrado, datando los primeros intentos de 1975, hay que esperar hasta 1979 para ver nacer a MRP II.
  • APLICACIÓN TEÓRICA DEL MRP II

    APLICACIÓN TEÓRICA DEL MRP II
    El MRP II no es solo una filosofía es una forma de administrar a una empresa desde los niveles estratégicos y de una planeación de los negocios. Teniendo sistemas muy claros sobre cómo implantarlos desde los horizontes de planeación más largos hasta aterrizarlos en los niveles operativos a través de un software.
    es utilizado para planear y controlar inventarios, Se verifica para determinar si se tienen disponible suficiente capacidad.
  • CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

    CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS MRP
    Tipo 1: Es un sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro. Un sistema MRP I es en el que intervienen los tres
    elementos básicos de información (MPS, BOM y STOCKS) Companys, R. (1989).
  • CARACTERÍSTICAS SOLUCIÓN SAP R/3

    CARACTERÍSTICAS SOLUCIÓN SAP R/3
    Solución ampliamente probada, fue el primer software ERP bajo arquitectura cliente/servidor (desde 1992) Totalmente integrada en tiempo real, no sólo en las áreas tradicionales de ERP, sino junto a la Solución de Industria (Comercial) y Recursos Humanos
  • NACE ERP

    NACE ERP
    Sistemas integrados de la gestión
    Si bien en los años 80 hubo intentos de integración de la gestión de la empresa, este proceso puede ser característico de la década de los 90, en que termina por imponerse la función EPR (Enterprise Resourses Planning)
  • CARACTERIZACION DE LA PLANEACION DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

    CARACTERIZACION DE LA PLANEACION DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)
    Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario excesivo, lo que responde a la filosofía justo a tiempo (just in time)
    según Artes R. (1997).
  • DELGADO Y MARIN (2000)

    DELGADO Y MARIN (2000)
    A diferencia de la evolución de conceptos tratada hasta el momento, el salto del concepto de MRP II al concepto de ERP no es una mera ampliación de las áreas departamentales cubiertas. Se trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa.
  • ACTUALIDAD

    ACTUALIDAD
    La conexión entre los sistemas ERP de las organizaciones en la actualidad hoy en día en el elemento fundamental en lo que se conoce también como GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO, (Intercambio de la cadena de suministro): Las materias primas hasta los productos terminados.
    En este sentido, la evolución de los sistemas telemáticos, también se han proporcionado las posibilidades para conectar los sistemas de gestión entre empresas