Los sistemas MRP y ERP (Lizbeth Martínez Murguía)

  • Segunda Guerra Mundial

    El estado norteamericano emplea programas especializados que ejecutaban las grandes computadoras con el fin de controlar la logística y organización de las unidades en acciones bélicas; a esto se le considera como los primeros sistemas MRP.
  • Evolución

    Evolución
    A finales de los años cincuentas, las empresas estadounidenses adoptan sistemas MRP, pues les ayudaba a controlar las actividades con información verídica y exacta.
    Evolucionan las computadoras y consigo se reducen inventarios y los costos.
  • SHARE

    SHARE
    Se crea la asociación SHARE.
    Primer grupo de usuarios de ordenadores para evitar labores redundantes.
  • BOSCH

    BOSCH
    Bosch desarrolla MRP
    Material Requierement Planning.
    Software se considera como producto, comienza a considerarse viable comercialmente.
  • Primer Catalogo

    Primer Catalogo
    La International Computer Programs Inc. crea el primer catalogo de software con 49 aplicaciones.
  • Separacion

    Separacion
    Los software se venden por separado y así finaliza la era en que el software se consideraba derecho limitado.
  • Joseph A. Orlicky

    Joseph A. Orlicky
    Padre del MRP moderno.
    DEFINICIÓN: El MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el programa maestro de producción en necesidades netas para cada periodo de planificación .
    El objetivo fue sustituir los sistemas de información tradicionales de planificación y conteo. de la producción.
  • Hipótesis

    Hipótesis
    Buffa y Miller.
    ** La planificación y el control de la producción no depende de los procesos.
    ** Los productos terminados son determinantes.
  • MRP a Ciclo Cerrado: La Gestion de Cargas y Capacidades

    MRP a Ciclo Cerrado: La Gestion de Cargas y Capacidades
    La idea básica es cerrar el ciclo de planificación con una comparación entre la carga de trabajo propuesta y la capacidad productiva de los recursos involucrados en el proceso; gracias a la introducción de los cálculos de las cargas de trabajo por máquina o por centro de trabajo fue posible proveer con suficiente antelación conflictos de exceso de trabajo.
    implantan modelos just in time.
  • SCM: La Gestion de la cadena de suministros

    SCM: La Gestion de la cadena de suministros
    Necesidad de adoptar sistemas de información capaces de cubrir las necesidades de la empresa extendida mediante la gestión de las cadenas de suministro o Supply Chain Management.
    Gracias a las tecnologías de la comunicación y a estándares como EDI O XML la información fluye entre los sistemas de información de las distintas empresas.
    La evolución de los sistemas de gestión empresarial como un crecimiento concéntrico, en el que cada concepto engloba y extiende al anterior.
  • El MRP: La Gestión de Recursos de Fabricación

    El MRP: La Gestión de Recursos de Fabricación
    *La gestión de materiales tiene una vertiente puramente logística.
    *Supone un nuevo activo en el balance de la empresa y deuda pendiente con el proveedor.
    *El resultado de la planificación del taller se convierte en el trabajo realizado por los operarios y recursos productivos.
    *Integra producción inventario y finanzas.
    *Ollie Wight cambia de Material Requierement Planing por Manufacturing Resourse Planing.
    (ptack y Schragenheim, 2000).
    *Orientados a la identificación de los problemas
  • MRP II APICS

    MRP II APICS
    El diccionario de las APICS define el MRP II como un método para la planificación efectiva de todos los recursos de una compañía de fabricación.
  • CIMData Definición PLM

    CIMData Definición PLM
    Un planteamiento estratégico de negocio que aplica conjunto robusto de soluciones de negocio colaborativas para soportan la creación, gestión, divulgación y uso de la información de producto a lo largo de la empresa extendida, desde concepto hasta el fin de la vida del producto, integrando personas, procesos, sistemas de negocio e información.