La evolución de los conceptos de la administración de la producción

  • Period: 1945 BCE to

    Nuevo sistema productivo

    Al final de la década de los 40´s, los japoneses atravesaban grandes dificultades como su industria y economía se encontraba en un periodo de crisis post-guerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo sistema productivo.
  • 1492

    Cristobal Colon

    el descubrimiento de América
  • 1500

    Los primeros hombres- periodo antiguo

    Los primeros hombres- periodo antiguo
    En plena era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos tecnológicos de la época se establecía a través del trueque. https://www.youtube.com/watch?v=39dwsp0Rxlw
  • Period: to

    Edad media

    Es el proceso de producción artesanal, no existía la denominada división del trabajo, lo que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. Lo cual daba un aspecto muy particular a cada producto, ya que las herramientas utilizadas o las técnicas de fabricación les eran propias y se mantenían en secreto.
  • Period: to

    Revolución Industrial- Etapa I (Siglo XVII. XVIII)

    Con la llegada de la Revolución Industrial. cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue.
  • Adam Smith

    Adam Smith
    Especialización de la mano de obra en la manufactura incrementan la eficiencia y por lo tanto la productividad de los trabajadores.
  • Eli Whithey

    Eli Whithey
    Partes intercambiables, contabilidad de costos
  • Period: to

    Henry Ford

    Aparecen por primera vez los procesos de producción en serie. A principios del siglo XX implemento en su fabrica de autos un proceso de producción que transformaría no solo la forma de trabajar en todo el ámbito industrial, sino también el modo de consumo de la sociedad. Ford busco una mejor manera de construir el modelo T: Buscaba mas rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia.
  • Charles Babbage

    Charles Babbage
    División del trabajo por habilidad
    Asignación de puestos por habilidad
    Fundamentos del estudio de tiempos.
  • Period: to

    Aportación Frederick Taylor ( Siglo XVII-XVIII)

    Con la finalidad de maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas( que implicaba la descomposición del proceso de producción en el menor numero de tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, más un sistema de maduración mediante el pago de primas al rendimiento.
  • Period: to

    Revolución Industrial- Etapa II (Siglo XVII- XVIII)

    Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, de petroleo y del acero.
  • Frederick W. Taylor.

    Frederick W. Taylor.
    Administración científica; se diseña estudios de tiempo y movimientos, división de la planeación y de las actividades de operación. https://www.youtube.com/watch?v=jZyTtMJR1GA
  • Frank Gilberth

    contribuyo al estudio de la ingeniería industrial, en campos como el estudio de movimientos y factores humanos.
    propuso y desarrolló una serie de movimientos básicos para la realización efectiva de cualquier tarea.
  • Henry L. Gantt

    Henry L. Gantt
    Una de sus principales aportaciones a la administración es la gráfica de barras conocida actualmente como gráfica de Gantt.
    También enfatizó la importancia de la capacitación y el entrenamiento para el mejor desarrollo de los trabajadores
  • Ford Whitman Harris

    Ford Whitman Harris
    La Cantidad Económica de Pedido es el modelo fundamental para el control de inventarios.
    Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de un producto el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto.
  • Elton Mayo

    Elton Mayo
    Especializado en teoría de las organizaciones, las relaciones humanas y el movimiento por las relaciones humanas.
    Los estudios de Hawthorne o Hawthorne Studies de 'la lógica del sentimiento' de los trabajadores y la 'lógica del coste y la eficiencia' de los directivos que podría conducir a conflictos dentro de las organizaciones.
  • Walter A. Shewhart.

    Walter A. Shewhart.
    Aplicación de la inferencia estadística en la calidad del producto.
    Control Estadístico de Procesos y el concepto de la prevención para el “control económico de la calidad de productos manufacturados”.
  • Period: to

    Producción en serie

    La producción en serie creo las condiciones para el desarrollo del consumo en masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios debían cumplirse ciertas condiciones, la principal era que se mantuvieran elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes stocks.
  • Siglo XXI Nace Toyota Production System

    Siglo XXI Nace Toyota Production System
    El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento la productividad, eliminando por completo los elementos necesarios a fin de reducir los costos. Su idea básica radica en la obtención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se requiera.La puesta en práctica de esta idea consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y productos terminados (monden, 1993-1998).
  • Fecha actual

    Fecha actual
    El sistema de producción de Toyota se ha venido desarrollando y perfeccionando a través de los años. Sin embargo los beneficios dependen de las técnicas y procesos de gestión, también se puede aplicar en otros tipos de negocios . El TPS en toyota a dado muchos beneficios en la calidad y fiabilidad de sus productos. y ha establecido una reputación mundial como una filosofía de liderazgo empresarial que ofrece beneficios mensurables en términos de eficiencia y calidad en la fabricación.