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ETAPA ARTESANAL
Los artesanos se convirtieron en instructores e inspectores, con el fin de que sus productos fueran de mejor calidad, ya que ellos conocían a fondo el proceso, el control de calidad y las necesidades de los clientes.
la calidad se fundamentaba en ese periodo en la destreza y reputación del artesano. -
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
el sistema de fábricas para el trabajo en serie
y la especialización del trabajo, Como consecuencia de los altos niveles de demanda y la necesidad de mejorar la calidad de
los procesos
la inspección se convierte en elemento fundamental del proceso productivo y la realiza el operario.
Por consiguiente, el objeto de la inspección simplemente era
identificar los productos que no se ajustaban a
los estándares deseados, para que no llegaran
hasta el cliente. -
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA, SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
Teorías sobre la administración científica, cuyo pionero fue
Frederick Winslow Taylor
Uno de los principios fundamentales de esta teoría determina que las actividades de planificación y ejecución del trabajo
deben estar totalmente separadas con el objetivo de aumentar la productividad y estandarización de las condiciones y métodos de trabajo. -
LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
La Bell System y su subsidiaria
manufacturera, la Western Electric, estuvieron a
la cabeza en el control de la calidad creando
un departamento de ingeniería de inspección
que se ocupara de los problemas creados por s defectos en sus productos y la falta de coordinación entre sus departamentos. George Edwars y Walter Shewhart, miembros de dicho
departamento, fueron sus líderes. -
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD
Walter Shewhart diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dando así inicio oficial
a la era del control estadístico de calidad, lo
cual proporcionó un método para controlar la
calidad en medios de producción en serie a
unos costos más económicos.
El objetivo de este método era mejorar,
en términos de costo-beneficio, las líneas de
producción, aplicando la estadística para elevar la productividad y disminuir los errores.
Diseño el ciclo PHVA. -
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de la visión aportada por aseguramiento de la calidad para evitar evitar muertes de soldados, por que sus paracaídas no se abrían.
Certificación de calidad por el ejercito de EEUU.
Normas de calidad (Z1) elevar los estándares de calidad drásticamente, disminuyendo en
un gran número el derroche de vidas humanas. -
COMPROMISO DEL ÁREA GERENCIAL
Joseph M. Juran visitó por primera
vez Japón y contribuyó a destacar el
importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad, modelo que después se adoptó en todo el mundo. -
GESTIÓN DE CALIDAD
Armand V. Feigenbaum quien creó el concepto de gestión
de la calidad o de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General Electric.
Fue nombrado director de todas
las unidades de producción existentes en el
mundo para la General Electric y así difunde
en esta compañía sus conocimientos acerca
de calidad. -
CERO DEFECTOS
Phillip B. Crosby lanzó su concepto de cero defectos.
Desarrolla un experimento basado en la experiencia conseguida por Martín Marrieta, donde se responsabiliza al operario por la calidad de las operaciones que se le confían. Este método
entraña la supresión de numerosos controles y
genera en el operario la toma de conciencia de
“hacerlo bien a la primera y siempre” -
PRIMEROS CÍRCULO DE CONTROL DE CALIDAD
El japonés Kaoru Ishikawa constituye los primeros círculos de control de calidad en Japón con el fin de lograr un mejoramiento importante en la calidad de sus productos. Como primer resultado de esta implantación, los empleados japoneses aprendieron y aplicaron técnicas estadísticas sencillas. -
GLOBALIZACIÓN
Fundamentación teórica y conceptual de la calidad que conocemos hoy.
Los nuevos esquemas económicos mundiales, se presenta una tercera etapa en el desarrollo de la Calidad.
Aparece en el escenario mundial “El Proceso de Calidad Total”. -
MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD TOTAL HASTA NUESTROS DÍAS
El factor humano cumple un papel muy importante al iniciar un proceso continuo de reducción de costos, dado que
ha desarrollado habilidades para trabajar en equipo y para la resolución de problemas. La empresa descubre que tiene que desarrollar cerebros y generar su propio conocimiento, pero
de forma sistémica.
Al competir en un mercado globalizado, las empresas se enfrentan al reto de producir y vender productos de alta calidad al menor costo posible.
