LA SIDERURGIA EN LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

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  • COALBROOKDALE A. DARBY, EN 1709

    COALBROOKDALE A. DARBY, EN 1709
    Producción de hierro de gran calidad en alto horno alimentado por coque en lugar de carbón,. Aunque hay que esperar medio siglo para la generalización de los hornos que utilizaban coque, en 1760, 17 altos hornos en Inglaterra que empleaban coque que aumentaron hasta 81 en 1790 aunque quedaban 25 de lo que supuso un gran avance en la producción de hierro como material básico para la industria. El método de reducción directa, (3500 °C);
  • MAQUINA DE VAPOR PARA FUNDIR HIERRO

    MAQUINA DE VAPOR PARA FUNDIR HIERRO
    WILKINSON, apodado "el rey del hierro", hacia 1776, aplicó la máquina de vapor Watt a la fundición. Empleó esta máquina para insuflar una corriente intensa de aire que garantizase y mejorase la combustión del carbón. Liberó a la siderurgia de su dependencia de ubicarse cerca de los cursos de agua (que movían fuelles, martillos...).la máquina de vapor transformación la presión del agua en movimiento su introducción supuso una autentica renovación tecnológica
  • H. CORT, en 1783 PATENTO EL SISTEMA DE PUDELADO

    H. CORT, en 1783 PATENTO EL SISTEMA  DE  PUDELADO
    (horno de pudelado o de reverbero) y laminación (donde introdujo el vapor) que mejoró la calidad de los lingotes de hierro colado. Estas mejoras permitieron aumentar mucho la capacidad productiva El pudelado o afino del metal era un procedimiento que consistía en calentar en un horno de reverbero y a alta temperatura los lingotes de hierro fundido para eliminar parte de su componente en carbono y las escorias que se habían incorporado al arrabio durante el proceso de fundición.
  • El nuevo método de producción de acero fiable revolucionó la industria siderúrgica

    El nuevo método de producción de acero fiable revolucionó la industria siderúrgica
    NIELSEN, en 1829, inyectó a la combustión aire calentado previamente con lo que consiguió un incremento de la misma a la vez que un ahorro de combustible (en torno a un 40 %) Entre las ventajas de utilizar aire enriquecido con oxígeno se encuentran los ahorros de combustible de hasta el 15%, las reducciones en las emisiones de CO2 de hasta el 25% y los incrementos en la eficiencia energética de hasta el 20%
  • En 1.856 BESSEMER un convertidor para obtener acero con 1 % de carbono

    En 1.856 BESSEMER  un convertidor para obtener acero   con 1 % de carbono
    Bessemer se propuso eliminar el carbono del arrabio añadiendo un chorro de aire al hierro fundido que permitiera eliminar el carbono (se eliminan desde el 4-5 % al o,5 %). En 1.856 anunció los detalles de su método, . Bessemer había utilizado en sus experimentos un mineral de hierro libre de fósforo. Bessemer tuvo que experimentar su propio invento importando mineral de Suecia y comercializar el hierro así obtenido a unos bajos precios hasta volver a alcanzar credibilidad.
  • Convertidor Thomas-Bessemer En 1.877 el PROCEDIMIENTO THOMAS

    Convertidor Thomas-Bessemer En 1.877 el PROCEDIMIENTO THOMAS
    Sirvió para la fabricación en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio permitía aprovechar los hierros fosforosos. Thomas revistió el interior de los hornos con caliza que absorbía el fósforo. . La producción en cadena, producción en masa, una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas.