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HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

  • Revolución Industrial

    Revolución Industrial
    Época de transformaciones en el ámbito tecnológico, económico, social y cultural. Tuvo su epicentro en Inglaterra
  • Jean Perronet

    Jean Perronet
    Fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación.
  • Adam Smith

    Adam Smith
    En su obra "La riqueza de las naciones" nos dice que la clave del bienestar social está en el crecimiento económico, que se potencia a través de la división del trabajo. La división del trabajo, a su vez, se profundiza a medida que se amplia la extensión de los mercados y por ende la especialización.
  • Eli Whitney

    Eli Whitney
    Desarrollo e implementación del sistema de fabricación y la linea de montaje ( proceso de producción que descompone los trabajos de fabricación de un bien en pasos o etapas que se realizan en una secuencia predefinida).
  • Charles Babbage

    Charles Babbage
    Implementó una máquina a vapor, de diferencia mecánico para calcular tablas de números. También diseñó, la máquina analítica. Le interesó no el diseño y la construcción de maquinaria sino su utilización y la organización de los seres humanos con ese propósito.
  • Frederick Taylor

    Frederick Taylor
    Estudios sobre la industria del trabajo
  • Hugo Diemer

    Hugo Diemer
    Primer curso de Ingeniería Industrial que se enseño en los Estados Unidos.
  • Frank y Lillian Gilbreth

    Frank y Lillian Gilbreth
    Desarrollaron el sistema de tarjetas de personal. Redujeron el desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo; también experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y herramientas adecuadas para optimizar el desempeño del mismo.
    Colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección, asimismo fueron pioneros en el uso de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y sus tareas.
  • Henry Gantt

    Henry Gantt
    Sus contribuciones más importantes son: El diagrama de Gantt, eficiencia industrial,el sistema de bonos de tareas y la responsabilidad social de las empresas:
  • Henry Ford

    Henry Ford
    Fundador de la compañía automotriz Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en línea.
  • Henry Fayol

    Henry Fayol
    Dividió las operaciones industriales y comerciales en seis grupos: Técnicos, comerciales, financieros, administrativos, seguridad y
    contable
  • Harold Maynard

    Harold Maynard
    Desarrollo el termino "Ingeniería de Métodos" lo definió como:
    "La técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria"
  • Kaoru Ishikawa

    Kaoru Ishikawa
    Sus principales aportaciones pueden destacarse tres aspectos: El desarrollo del concepto de Control Total de Calidad, La defensa de los círculos de calidad, y las siete herramientas básicas de la calidad.
  • William Deming

    William Deming
    Calidad "Control Estadístico de Procesos"
  • Genichi Taguchi

    Genichi Taguchi
    Su filosofía abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la función de pérdida.
  • Seiichi Nakajima

    Seiichi Nakajima
    El Mantenimiento Productivo Total es un concepto en cuanto a la comprensión del personal productivo en la labor de mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado.
  • Noriaki Kano

    Noriaki Kano
    El modelo Kano es considerado una herramienta útil para la gestión de la calidad y una técnica de comercialización que permite medir el grado de satisfacción del cliente.
  • Masaaki Imai

    Masaaki Imai
    Fundo "KAIZEN" instituto que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos.
  • Michael Hammer

    Michael Hammer
    Concepto de "reingeniería” definida como: Un cambio radical en los procesos de negocios para producir una mejora drástica, presenta a los procesos como los factores a partir de los cuales una organización puede integrar todos sus componentes humanos y tecnológicos.