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2150 BCE
Primeras civilizaciones
Código Hammurabi: Reggla 229, se estableció para la construcción que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”.
Fenicios: Para asegurar la calidad los inspectores revisaban las actividades de las obras y cortaban la mano de quien realizara errores repetitivos en la misma.
Egipcios y Mayas: Los inspectores medían los bloques de piedra caliza usados en las construcciones. -
1200
Prestigio de calidad
Desde este tiempo se comienzan a valorar los productos según su calidad lo cual le genera una reputación a cada uno de ellos "sedas de damasco, porcelanas chinas, etc." -
1201
Aprendices y gremios
Surgieron los aprendices y gremios quienes realizaban controles de calidad de los rpoductos antes de ser entregados a los clientes -
Comercio Internacional
Se produce una sepración paulatina entre la ciudad y la urbe y aparecen los mercaderes, quienes compran productos para su reventa y exigen estándares de calidad para los mismos. Este es el antecedente de la Revolución Induistrial. -
Revolución Industrial
El taller cedió su lugar a la fábrica de producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción. La producción en serie obligó la mejora de la calidad y los procesos. -
Administración científica
Los clientes no tienen comunicación directa con los productores. Se inició formalmente la estandarización de las condiciones y métodos de trabajo. Es entonces cuando aparecen las teorías sobre la administración científica, cuyo pionero fue Frederick Winslow Taylor. -
Fin de la primera guerra mundial
Se perfeccionan los sistemas de producción en serie y los procesos y técnicas de inspección de calidad, se inicia la segunda etapa del desarrollo del concepto de calidad, donde la inspección se convierte en una herramienta de la calidad y deja de ser el eje de la misma -
Control estadístico de la Calidad
El matemático Walter Shewhart diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dando así inicio oficial a la era del control estadístico de calidad, lo cual proporcionó un método para controlar la calidad en medios de producción en serie a unos costos más económicos que los anteriores. -
Ingeniería de Inspección
Entre 1920 y 1940 la tecnología industrial cambió rápidamente. La Bell System y su subsidiaria manufacturera, la Western Electric, estuvieron a la cabeza en el control de la calidad creando un departamento de ingeniería de inspección. -
PHVA
El matemático Shewhart también se preocupó por el rol administrativo de la calidad, diseñando el famoso ciclo PHVA
(Planear, Hacer, Verificar, Actuar), bautizado más adelante por los japoneses como el ciclo Deming, el cual es la base de los sistemas de gestión de calidad existentes en la actualidad. -
Normas Z1
Para lograr un verdadero control de calidad, se creó un sistema de certificación de calidad que el ejército de Estados Unidos implantó en la Segunda Guerra Mundial. Las primeras normas de calidad
norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, las cuales tuvieron un gran éxito para la industria norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad drásticamente, disminuyendo en
un gran número el derroche de vidas humanas. -
Estándares de Guerra
Para los militares era fundamental evitar tantas muertes porque sus paracaídas no se abrían. En octubre de 1942, de cada mil paracaídas fabricados, por lo menos 3,45% no se abrió, lo que significó una gran cantidad de soldados caídos como consecuencia de los defectos de fábrica de los paracaídas. A partir de 1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de calidad a través de la visión aportada por aseguramiento de la calidad. -
Enfoque Japonés
Se debe destacar el proceso desarrollado en Japón, que comenzó una batalla particular por la calidad con un enfoque totalmente distinto al occidental. Japón, durante la década de los cincuenta, comprendió que para no fabricar y, por tanto, vender productos defectuosos, era necesario producir artículos correctos desde el principio. -
Llegada del PHVA a Japón
William Edwarsa Deming, discipulo de Shewhart, fue invitado por el presidente de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Deming, el padre de la calidad japonesa, se dio a conocer por impartir una serie de conferencias a estos ingenieros sobre control estadístico de calidad y sobre el modelo administrativo para
el manejo de la calidad, en las que explicó la responsabilidad del personal directivo para lograrla. Deming llevó a Japón el ciclo PHVA. -
Total Quality Control
Armand V. Feigenbaum creó el concepto de gestión de la calidad o de gestionar la calidad, e introdujo el programa de calidad de la General Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos, que apareció en 1951 en su libro Total Quality Control. -
Cero defectos
Hasta principios de los años sesenta la calidad en Estados Unidos permaneció en el ámbito de los ingenieros y de la gestión. El hombre en la empresa no es más que un factor, carece de responsabilidad en la obtención de la calidad. En octubre de 1961 Phillip B. Crosby lanzó su concepto de cero defectos. -
Estadística japonesa de calidad
El empresario y consultor japonés Kaoru Ishikawa constituye
los primeros círculos de control de calidad en
Japón con el fin de lograr un mejoramiento importante en la calidad de sus productos. Como primer resultado de esta implantación, los empleados japoneses aprendieron y aplicaron técnicas estadísticas sencillas. -
Hacerlo bien a la primera y siempre
Los primeros fracasos mostraron que, en efecto, los fallos provienen casi exclusivamente de errores humanos; por tanto, hay que concentrar los esfuerzos en el hombre. Crosby, nombrado nuevamente vicepresidente de calidad de la empresa ITT, desarrolla un experimento, donde se responsabiliza al operario por la calidad de las operaciones. Este métodoentraña la supresión de numerosos controles y genera en el operario la toma de conciencia de “hacerlo bien a la primera y siempre” -
Proceso de calidad total
Quienes intervenían en la planificación, diseño e investigación de nuevos productos, así como quienes estaban en la
división de fabricación, en la contabilidad y en el personal, entre otras áreas, tenían que participar sin excepción. -
Mejora continua de la calidad total
El factor humano cumple un papel muy importante al iniciar un proceso continuo de reducción de costos, dado que ha desarrollado habilidades para trabajar en equipo y para la resolución de problemas. La empresa descubre que tiene que desarrollar cerebros y generar su propio conocimiento, pero de forma sistémica.
