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Modelo EOQ (Economic Order Quantity)
También conocido como "Cantidad económica de pedido", fue desarrollado por F. W. Harris. Este modelo se establece bases que integran el almacenaje al igual que otros costos que determinan el tamaño de lo que se producirá o comprará, es decir, cuánto se tiene que pedir.
Recuperado el 18 de mayo de 2018, de http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
Modelo de Wilson
También conocido como modelo de volumen económico de pedido, es un sistema de reposición de inventarios por pedido, se ocupa el plazo de aprovisionamiento para unir la variable del tiempo a la administración de los materiales, es decir, cuánto se va a pedir.
Recuperado el 18 de mayo de 2018, de http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)
Durante la Segunda Guerra Mundial el ejército estadounidense implementó una solución tecnológica la cual empleaba programas especiales mediante enormes computadoras, las cuales controlaban la logística de las unidades bélicas en acción.
UNADM. (2018). Diseño de redes en la cadena de suministro. CDMX: Universidad Abierta y a Distancia de México. Recuperado el 17 de mayo de 2018 -
Evolución de las computadoras
Al final de la década de los 50's las empresas estadounidenses implementaron en general los sistemas MRP, a pesar de que estas computadoras eran austeras, tenían una buena capacidad de almacenamiento lo cual permitía un mejor funcionamiento en un lapso de tiempo más corto.
UNADM. (2018). Diseño de redes en la cadena de suministro. CDMX: Universidad Abierta y a Distancia de México. Recuperado el 17 de mayo de 2018 -
Gestión y control de inventario
Este sistema se creó con la finalidad de mantener un nivel de inventario óptimo en las empresas, es decir, la cantidad de producto se tenía que mantener dependiendo con la demanda, esto con el fin de aumentar la eficiencia y la competitividad.
Recuperado el 18 de mayo de 2018, de http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf -
MRP (Material Requirements Planning)
Llamado Planeación de Requerimiento de Material, este sistema automatiza mediante un software, los procesos de producción. Establece cuándo y qué cantidad de productos o materiales deben producirse y/o comprarse.
Recuperado el 18 de mayo de 2018, de http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pd -
MRP II (Manufacturing Resources Planning),
Planeación de Recursos de Manufactura. Mediante estos sistemas se pretende planificar, gestionar y controlar los procesos de producción de una empresa, al igual que los elementos necesarios para su manufactura; como lo son la materia prima, insumos, etc.
Recuperado el 18 de mayo de 2018, de http://www.minetad.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pd -
ERP (Enterprise Resource Planning)
La Planeación de Recursos Empresariales nace debido a la falta de capacidad de los otros dos sistemas (MRP y MRP II). Este software brinda soporte a la empresa a controlar sus diferentes departamentos, como el área contable, de finanzas, la logística, entre otras, optimizando sus procesos y volviéndolas más competitivas.
UNADM. (2018). Diseño de redes en la cadena de suministro. CDMX: Universidad Abierta y a Distancia de México. Recuperado el 17 de mayo de 2018
