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Ford Whitman Harris
Desarrolla un modelo de la cantidad económica de pedido, que sirve para determinar el volumen óptimo de materiales o artículos que deben adquirir o fabricarse. -
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RH Wilson
Presenta el sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza
el concepto de plazo de aprobación para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir). -
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Segunda Guerra Mundial
Los Estados Unidos, con la necesidad de suministrar la materia prima, municiones y alimentos al frente batalla desarrolla un sistema llamado Planeación de Requerimientos de Materiales por sus siglas en ingles MRP (Material Resourses Planning) -
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Los años 50´s
Después de la segunda guerra mundial, las empresas norteamericanas identifican la utilidad que resulta realizar un plan maestro de producción, el cual tiene como función primordial abastecimiento de materia prima para cumplir la demanda solicitada. -
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Demanda Descontinua
A finales de los años 60 confluyen dos líneas de investigación aplicada relacionadas con la gestión de materiales:
Métodos de cálculo de lotes para artículos con demanda discontinua, que surgen como alternativa al EOQ establecido para el caso de demanda o consumo constante.
Técnicas para la determinación de necesidades de componentes que se utilizan en diferentes fases del proceso de fabricación de un producto o que son comunes a diferentes productos terminados (método Gozinto). -
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La técnica MRP(Planificación de necesidades de material)
Aparece a comienzos de los 70 como solución a este problema de time phasing, integrando además el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes.
Los sistemas MRP aparecen a comienzos de los 70 para dar nuevas respuestas a las preguntas de cuándo y cuánto pedir de los materiales que utiliza una empresa. -
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Joseph A. Orlicky
Es considerado el padre del MRP moderno, incorpora el plan maestro de producción a los paquetes de software, con el fin de tener un control en las compras e inventarios.
Esta obra, a la que el propio autor denomina informalmente «MRP de la A a la Z », supone no solamente una exhaustiva descripción del estado de la cuestión en lo referente a sistemas MRP, sino que anticipa posibilidades y problemas potenciales de este tipo de sistemas, que irán confirmándose a lo largo de lo que resta de siglo. -
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Primer concepto de MRP
Consiste en una serie de procedimientos,
reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de Planificación -
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MRP II
Con la evolución de las computadoras el la planeación de materiales se complementa con inventarios y finanzas.
Una vez establecido cuándo y en qué cantidad deben producirse y comprarse los materiales, se presenta el problema de gestionar la capacidad productiva disponible para realizar los planes de producción sugeridos por un sistema MRP. De esto se ocupan
los sistemas MRP II (Manufacturing Resources Planning), que aparecen en los años 80. -
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Creación de ERP
Si bien durante los años 80 hubo intentos de integración de la gestión de la empresa (iniciativas como la denominada BRP: Bussiness Resources Planning), este proceso puede considerarse característico de la década de los 90, en que termina por imponerse la denominación ERP (Enterprise Resources Planning).
Se conjuntan todos lo módulos/departamentos en los que esta conformados para crear un sistema rebosto que funcione como columna vertebral para la toma de decisiones, este este llamado ERP.