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Revolución Industrial
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Revolución industrial
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Adam Smith
Crea la División del trabajo. consiste en la especialización y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles con el objetivo de mejorar la eficiencia. -
Joseph Fourier
Publicó Teoría analítica del calor, basándose en parte en la ley del enfriamiento de Newton. -
Frederic W. Taylor
Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia -
Eli Whitney
Logro introducir en la manufactura los conceptos de estandarización y control de calidad. -
Henry Ford
Llegó la fabricación del modelo T. Fue un automóvil de bajo costo producido por la Ford Motor Company -
Frederic W. Taylor
Publica su libro ¨principios de la administración científica¨ -
Henry Ford
Implementa el sistema de producción en línea para la fabricación de automóviles, con lo cual se comenzaron a fabricar autos a bajo coste y en menor tiempo -
F.W. Harris
Desarrollo el modelo de la cantidad económica de pedido. Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de solicitar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. -
Henry L. Gantt
Desarrollo los diagramas de Gantt, cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. -
Los esposos Gilberth
Implementaron El estudio de movimientos y crearon los 17 therblings -
Shewhart
Control estadístico de la calidad total, importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura. -
Walter Shewhart
El control económico de la calidad de productos manufacturados, considerada la obra pionera y más completa sobre los principios básicos de la calidad. -
Elton Mayo
Estudio sobre la motivación de los trabajadores.Su interés primordial fue estudiar, en el jefe, los efectos psicológicos que podían producir las condiciones físicas del trabajo en relación con la producción. -
Alan Turing
Definió una máquina calculadora de capacidad infinita (máquina de Turing) que operaba basándose en una serie de instrucciones lógicas, sentando así las bases del concepto moderno de algoritmo. -
George Datzing
Fue un profesor, físico y matemático estadounidense, reconocido por desarrollar el método simplex y es considerado como el "padre de la programación lineal". -
Eiji Toyoda y Taichi Ohno
Simulación por ordenador. Descubrieron que el sistema de producción en masa no podía solamente ser copiada de la industria americana del automóvil, sino necesitaban producir autos superiores, y hacerlo con creatividad, menos recursos, sabiduría, y duro trabajo. -
Edwar Dorming
Introdujo las 7 herramientas estadísticas para el control de calidad -
Armand Feigenbaum
Desarrollo la administración por calidad total.Este nuevo enfoque influyó profundamente en la competencia de los mercados nacionales e internacionales, especialmente de Estados Unidos y Japón. -
David G. Kendall
La teoría de colas es el estudio matemático de las colas o líneas de espera dentro de un sistema. Esta teoría estudia factores como el tiempo de espera medio en las colas o la capacidad de trabajo del sistema sin que llegue a colapsar. -
Herramientas de IO
Es una rama de la ingeniería industrial que consiste en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. -
Dorian Shainin
Estableció Ingeniería Estadística.fue responsable por el desarrollo de alrededor de 20 técnicas de ingeniería estadística que se han convertido en el núcleo del “Sistema Shainin” para mejorar la calidad y la confiabilidad. -
Calidad de servicio
La calidad en el servicio es una de las organizaciones privadas, públicas y sociales que implementan para garantizar la plena satisfacción de sus clientes, tanto internos como externos, ésta satisfacción es importante para que los clientes continúen consumiendo el producto o servicio ofrecido y no solo eso, que recomienden a otros clientes. -
Rusell Ackoff
Sistema socio-técnicas. Un sistema es una colección intencionada de componentes interrelacionados que trabajan juntos para alcanzar un objetivo común. -
El MPR
la manufactura impulsó a la economía nacional de los sistemas de procesamiento de datos por lotes a los sistemas de procesamiento de transacciones en línea. -
Ellyahu Golldrat
Teoría de las restricciones. Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. -
Wheelwright
Plantea que las organizaciones compiten en 4 dimensiones o competencias: precio, calidad, fiabilidad en plazo de entrega y flexibilidad. -
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. -
Michael Hammer
Procesos de reingeniería.es la “revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”. -
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Sistema de producción Toyota actualizado
El sistema de producción de Toyota se ha venido desarrollando y perfeccionando a través de los años. Sin embargo los beneficios dependen de las técnicas y procesos de gestión, también se puede aplicar en otros tipos de negocio.
El TPS en Toyota ha dado muchos beneficios en la calidad y fiabilidad de sus productos. Y ha establecido una reputación mundial como una filosofía de liderazgo empresarial que ofrece beneficios mensurables en términos de eficiencia y calidad en la fabricación. -
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Antecedentes de los sistemas de producción
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Historia
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Resumen de la evolución de los sistemas de producción
