-
1725 BCE
1° Etapa (Código de Hammurabi)
Inicio: Comienza con las civilizaciones antiguas.
En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboran productos con sus manos y absorben los costos de todo el proceso.Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La inspección de que el producto terminado este bien hecho es totalmente responsabilidad del artesano.
http://roa.uveg.edu.mx/repositorio/licenciatura/146/Lectura1Lacalidadenlapocaartesanal.pdf -
2° Etapa (Revolución industrial)
Etapa causada por el nacimiento de la maquina de combustión interna interna y la maquina de vapor.
La migración del campo a las ciudades se da en masa eso origina la creación de las primeras fabricas. “EL TRABAJO MANUAL PASA A SER MECANIZADO Y APARECE LA PRODUCCIÓN EN SERIE PARA SATISFACER LA GRAN DEMANDA DE BIENES”
http://docum.x10.mx/nat/revolucionindustrial.htm -
Iniciador de la 3° Etapa (Henry Ford)
Invento la línea de ensamble en movimiento con lo cual el objetivo era producir como mínimo un automóvil para cada familia en Norteamérica. Aparece el CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCION, “La inspección en calidad consiste en examinar, medir, contrastar o ensayar las características de calidad de un producto o servicio para determinar su conformidad con los requisitos especificados. “
https://www.amexcorporate.com.ar/multitaskers/nota.php?id=101&cat=5 -
3° Etapa (DETECCION)
La producción en masa comenzó a ser mayor, sobretodo para la elaboración de paracaídas. Como el numero de productos aumento no se empezó atener control de las fallas, por lo cual hubo muchos reclamos por parte de los consumidores. “El cliente ya no se conforma con INSPECCIÓN DEL OPERARIO CAMBIO A SER cualquier cosa y INSPECCIÓN POR MUESTREO, A TRAVÉS DE empieza a exigir que el LOS GRÁFICOS DE CONTROL.
http://www.tecnologiaycalidad.galeon.com/calidad/6.htm -
Inspección por muestreo
Se trata de averiguar, a partir de una muestra, si es aceptable o no la calidad de un lote de elementos conforme a una determinada característica. GRÁFICO DE CONTROL: Carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen. -
El control de calidad
La función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada. A pesar de contar con el control de calidad este tendría que ser modificado ya que al detectar los errores los productos defectuosos se desechaban o se re trabajaban, ocasionando un costo añadido al producto y el incumplimiento con el tiempo de entrega -
4° Etapa (Prevención)
“CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)
En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó al estadístico estadounidense William Edwards Deming a realizar conferencias acerca del control estadístico de procesos con el fin de formar a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos y los conceptos de calidad.
/www.pablogiugni.com.ar/william-edwards-deming/ -
5° Etapa (Calidad total) TOTAL QUALITY MANAGEMENT
“logro de un proceso de calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales,distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad) producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos. -
Armand V. Feigenbaum
El sostenía que la calidad NO SOLO ERA RESPONSABLE DE PRODUCCIÓN, sino que se requiera que toda la empresa trabaje en conjunto. Feigenbaum implanto lo que llamamos costos de calidad, que es lo que una empresa necesita invertir para brindar un producto de calidad. *Costos de prevención *Costos de re evaluación“LA CALIDAD SE *Costos de fallas internas CONSTRUYE DESDE EL *Costos de fallas externas INICIO, NO SIGNIFICA EL MEJOR, SINO EL MEJOR SERVICIO Y PRECIO PARA EL CLIENTE -
6° Etapa Taguchi (Ing de calidad)
“Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la variación que se da tanto dentro del proceso de producción como en manos del consumidor” DISEÑO DE PROCESOS Y PRODUCTOS ROBUSTOS -
Period: to
7° Etapa (Sistema de gestión de calidad)
La mayoría de las empresas comprenden la calidad es cada vez mas importante en nuestros días, y a pesar de que ciertas organizaciones ya existían hasta estos años comienzan a cobrar importancia, tales como la ISO Y la ASQ.“Es el conjunto de normas inter relacionadas de una organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad dela misma, en la búsqueda de la mejora continua.”
